1. Análise e planejamento de demanda
(1) Levantamento da situação atual
Objetivo: Entender o status atual dos equipamentos da empresa, as necessidades de produção e o gerenciamento de ingredientes.
Passos:
Comunique-se com os departamentos de produção, compras, armazenagem e outros para entender o uso de equipamentos existentes e os processos de gerenciamento de ingredientes.
Identifique os pontos problemáticos e gargalos na integração atual de equipamentos e no gerenciamento de ingredientes (como equipamentos antigos, baixa eficiência de ingredientes, opacidade de dados, etc.).
Resultado: Relatório de pesquisa de situação atual.
(2) Definição de demanda
Objetivo: Esclarecer as necessidades específicas de aquisição de integração de equipamentos e suporte de ingredientes.
Passos:
Determine os objetivos da aquisição de integração de equipamentos (como melhorar a eficiência da produção, reduzir o consumo de energia e alcançar a automação).
Determine os objetivos do suporte aos ingredientes (como melhorar a precisão dos ingredientes, reduzir o desperdício e obter monitoramento em tempo real).
Elabore um orçamento e um cronograma.
Saída: Documento de definição de demanda.
2. Seleção e aquisição de equipamentos
(1) Seleção de equipamentos
Objetivo: Selecionar equipamentos que atendam às necessidades da empresa.
Passos:
Pesquise fornecedores de equipamentos no mercado. Compare o desempenho, preço, suporte técnico, etc. de diferentes dispositivos.
Selecione o dispositivo que melhor se adapta às necessidades da empresa.
Saída: Relatório de seleção de equipamentos.
(2) Processo de aquisição
Objetivo: Concluir a aquisição e entrega dos equipamentos.
Passos:
Desenvolva um plano de aquisições para esclarecer a quantidade de aquisição, o prazo de entrega e o método de pagamento.
Assine um contrato de aquisição com o fornecedor para garantir a qualidade do equipamento e do serviço pós-venda.
Acompanhe o andamento da entrega do equipamento para garantir a entrega no prazo.
Resultado: Contrato de aquisição e plano de entrega.
3. Integração e comissionamento de equipamentos
(1) Preparação ambiental
Objetivo: Preparar o ambiente de hardware e software para integração de equipamentos.
Passos:
Implante a infraestrutura necessária para a instalação do equipamento (como energia, rede, fonte de gás, etc.).
Instale o software necessário para o equipamento (como sistema de controle, software de aquisição de dados, etc.).
Configure o ambiente de rede para garantir a operação estável do equipamento.
Saída: Ambiente de implantação.
(2) Instalação de equipamentos
Objetivo: Concluir a instalação e o comissionamento do equipamento.
Passos:
Instale o equipamento de acordo com o manual de instalação do equipamento.
Conecte a fonte de alimentação, o cabo de sinal e a rede do equipamento.
Depure o equipamento para garantir sua operação normal.
Saída: Equipamento que foi instalado e depurado.
(3) Integração de sistemas
Objetivo: Integrar o equipamento com sistemas existentes (como MES, ERP, etc.).
Passos:
Desenvolver ou configurar a interface do sistema.
Execute testes de interface para garantir uma transmissão precisa de dados.
Depure o sistema para garantir a operação estável do sistema integrado.
Saída: Sistema integrado.
4. Implementação de sistema de suporte a lotes
(1) Seleção do sistema de dosagem
Objetivo: Selecionar um sistema de suporte a lotes que atenda às necessidades da empresa.
Passos:
Pesquise fornecedores de sistemas de processamento em lote no mercado (como SAP, Oracle, Rockwell, etc.).
Compare as funções, o desempenho e os preços de diferentes sistemas.
Selecione o sistema de processamento em lote que melhor atenda às necessidades da empresa.
Saída: Relatório de seleção do sistema de processamento em lote.
(2) Implantação do sistema de lote
Objetivo: Concluir a implantação e a configuração do sistema de suporte a lotes.
Passos:
Implante o ambiente de hardware e software do sistema de processamento em lote.
Configurar os dados básicos do sistema (como lista de materiais, receitas, parâmetros de processo, etc.).
Configure permissões de usuário e funções do sistema.
Saída: Sistema de lote implantado.
(3) Integração do sistema de dosagem
Objetivo: Integrar o sistema de lote com equipamentos e outros sistemas (como MES, ERP, etc.).
Passos:
Desenvolver ou configurar interfaces de sistema.
Execute testes de interface para garantir uma transmissão precisa de dados.
Depure o sistema para garantir a operação estável do sistema integrado.
Saída: Sistema de dosagem integrado.
5. Treinamento do usuário e operação de teste
(1) Treinamento do usuário
Objetivo: garantir que o pessoal da empresa possa usar o equipamento e o sistema de lote com eficiência.
Passos:
Desenvolva um plano de treinamento abrangendo operação do equipamento, uso do sistema, solução de problemas, etc.
Treinar a gerência, os operadores e o pessoal de TI da empresa.
Realize operações e avaliações simuladas para garantir a eficácia do treinamento.
Resultado: Treinar usuários qualificados.
(2) Operação de teste
Objetivo: Verificar a estabilidade e a funcionalidade do equipamento e do sistema de dosagem.
Passos:
Colete dados de operação do sistema durante a operação de teste.
Analisar o status da operação do sistema, identificar e resolver problemas.
Otimize a configuração do sistema e os processos de negócios.
Saída: Relatório de execução de teste.
6. Otimização do sistema e melhoria contínua
(1) Otimização do sistema
Objetivo: Melhorar o desempenho e a experiência do usuário de equipamentos e sistemas de processamento em lote.
Passos:
Otimize a configuração do sistema com base no feedback durante a execução de teste.
Otimize os processos de negócios do sistema e melhore a eficiência da produção.
Atualize o sistema regularmente para corrigir vulnerabilidades e adicionar novos recursos.
Resultado: Sistema otimizado.
(2) Melhoria contínua
Objetivo: Melhorar continuamente o processo de produção por meio da análise de dados.
Passos:
Utilize os dados de produção coletados pelo equipamento e sistema de dosagem para analisar a eficiência da produção, a qualidade e outros problemas.
Desenvolver medidas de melhoria para otimizar o processo de produção.
Avalie regularmente o efeito da melhoria para formar uma gestão de ciclo fechado.
Resultado: Relatório de melhoria contínua.
7. Principais fatores de sucesso
Suporte sênior: garanta que a gerência da empresa dê grande importância e apoie o projeto.
Colaboração entre departamentos: produção, compras, armazenagem, TI e outros departamentos precisam trabalhar em conjunto.
Precisão dos dados: garanta a precisão e a consistência dos dados do equipamento e dos lotes.
